A manutenção inadequada dos equipamentos pode causar prejuízos financeiros significativos para as empresas industriais, afetando sua produção, qualidade dos produtos, segurança dos trabalhadores e imagem no mercado.
Para evitar os prejuízos causados, é importante investir em uma manutenção preventiva adequada. A manutenção preventiva é um conjunto de atividades realizadas periodicamente com o objetivo de detectar e corrigir problemas nos equipamentos antes que eles causem interrupções na produção, queda na qualidade dos produtos ou riscos à segurança dos trabalhadores.
Saiba medidas básicas para evitar os riscos.
Interrupção da produção
Quando um equipamento falha, pode ser necessário interromper a produção até que o problema seja resolvido, o que pode causar atrasos na entrega dos produtos e prejuízos financeiros para a empresa. Além disso, a interrupção na produção pode levar à perda de clientes e falta de credibilidade da empresa no mercado.
A manutenção preventiva regular é essencial para garantir que o equipamento funcione corretamente e minimize o risco de falhas inesperadas.
Para lidar com essa situação, a primeira coisa a fazer é avaliar a extensão do dano ao equipamento e determinar se é possível repará-lo rapidamente ou se será necessário substituí-lo. Se o problema for simples e puder ser corrigido rapidamente, a equipe de manutenção pode ser chamada para solucioná-lo o mais rápido possível.
Se o dano for mais grave ou a substituição do equipamento for necessária, a empresa precisará tomar medidas para garantir que a produção seja retomada o mais rápido possível. Isso pode incluir a compra de um novo equipamento ou a contratação de uma empresa de manutenção externa para ajudar a resolver o problema.
Acontece que algumas vezes, as peças para substituição não são facilmente encontradas no mercado e a empresa fica vulnerável diante deste cenário.
Para evitar futuras paralisações da produção devido à falta de manutenção, é importante implementar um programa de manutenção preventiva regular para todos os equipamentos críticos. Isso pode envolver a realização de inspeções regulares, lubrificação e ajustes, bem como a substituição de peças desgastadas antes que elas falhem e causem paralisações na produção.
Falta de qualidade dos produtos
Peças desgastadas ou danificadas podem causar vibrações excessivas, desalinhamento, rompimento, folgas, entre outras falhas que podem afetar a qualidade final dos produtos fabricados pela empresa. Isso pode levar a devoluções de produtos pelos clientes e perda de contratos.
É preciso identificar e solucionar problemas antes que eles afetem a qualidade do produto. Isso pode incluir a realização de inspeções regulares, lubrificação e ajustes, bem como a substituição de peças desgastadas antes que elas falhem e causem problemas de qualidade.
São inúmeros casos relatados de recall na indústria automobilística e alimentícia que podem ter relação com alguma falha de equipamento.
É preciso ter um processo de controle de qualidade em vigor para garantir para incluir ttestes e inspeções em todos os estágios da fabricação.
Acidentes de trabalho
Equipamentos mal conservados ou com peças desgastadas podem causar acidentes de trabalho, lesões e doenças ocupacionais, além de prejudicar a saúde dos trabalhadores devido à exposição a ruídos, vibrações, poeira, entre outros riscos.
E mais, quando um equipamento falha, ele pode se tornar perigoso e causar acidentes mais graves com riscos à vida dos colaboradores como cortes, queimaduras, quedas, entre outros.
Além da equipe de operadores estar adequadamente treinada em como manusear o equipamento de forma segura, também devem ter acesso a equipamentos de proteção individual (EPIs) e serem inspecionados para que haja sempre sua utilização.
A empresa precisa ter um plano de contingência em vigor para lidar com acidentes de trabalho, incluindo procedimentos para atendimento de emergência e relatórios de incidentes para investigação e análise posterior. Todos os acidentes devem ser registrados e investigados para que medidas corretivas possam ser tomadas para evitar que eles ocorram novamente no futuro.
Aumento das despesas
Além dos prejuízos mencionados acima, a manutenção inadequada dos equipamentos pode levar a um aumento nos custos de produção, já que equipamentos mal preservados tendem a consumir mais energia e insumos, além de requererem reparos mais frequentes e custosos.
A falta de manutenção pode reduzir a vida útil dos equipamentos, fazendo com que eles precisem ser substituídos mais cedo do que o esperado, gerando custos adicionais para a empresa.
Revisar periodicamente evita que um equipamento deva ser inteiramente substituído.
Como evitar riscos?
A manutenção preventiva pode incluir a substituição de peças desgastadas ou danificadas, a lubrificação adequada dos equipamentos, a correção de desalinhamentos e desgastes, entre outras atividades.
Para que os riscos sejam efetivamente afastados, é fundamental utilizar materiais industriais de qualidade na manutenção dos equipamentos, como rolamentos especiais, correias, acoplamentos, correntes, engrenagens, materiais de fixação, entre outros componentes.
Outra medida importante é investir em treinamento. Os trabalhadores que operam e realizam a manutenção dos equipamentos devem receber treinamentos adequados para realizar suas atividades com eficiência, garantindo a segurança e a qualidade do trabalho.
É necessário que eles saibam identificar os sinais de desgaste e falhas nos equipamentos, como realizar a lubrificação correta, trocar peças e realizar ajustes.
Contar com uma equipe de profissionais especializados em manutenção de equipamentos, como mecânicos, eletricistas e técnicos de manutenção é muito útil para que se possa realizar a manutenção preventiva e corretiva de forma adequada.
As empresas industriais devem estabelecer políticas e procedimentos de manutenção adequados, com cronogramas de manutenção preventiva, planos de inspeção, registros de manutenção e controle de estoque de peças de reposição.
Essas medidas devem ser documentadas e comunicadas a todos os trabalhadores envolvidos na operação e manutenção dos equipamentos, garantindo a padronização e a eficácia das atividades de manutenção. Desta forma, as empresas podem reduzir os riscos de prejuízos causados por falhas nos equipamentos e garantir a segurança, qualidade e eficiência de suas operações industriais.
(Da Assessoria)
